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重庆钢结构的吊装

发布者: 发布时间:2016/3/31 13:38:44 阅读:次 【字体:

在装配式钢结构工程施工中,由于构件本身和构件组装过程中有许多特点,因而在施工时必须注意以下几个方面问题。

1,吊装前的准备工作

(1)钢结构的基础和钢筋混凝土基础在构造上不同,因此,在吊装前不仅要认真检查基础的稳定性、强度和轴线位置,还要对支座表面和地脚螺栓的位置、标高、直径、长度和螺纹长度等进行详细检查,要求必须符合施工规范和设计图纸的各项夏求。

钢结构吊装

(2)在吊装前必须复核构件的型号、尺寸和出厂证明等。由于钢结构构件的刚度较差,因此,在吊装前必须认真检查构件在运输、堆放过程中,有无产生变形、损坏、螺栓有无碰伤等现象,假若有在吊装前必须修复好。

(3)钢结构的连接多是采用螺栓连接、铆钉连接和焊缝连接,因此在吊装前要对螺栓孔、铆钉孔、高强度螺栓连接处的摩擦面和焊接部位的坡口等进行检查和加工处理。

(4)准备好吊装时使用的设备、工具、材料。

(5)检查周围环境和安装用的电源等。

2、吊装要求及注意事项

(1)由于钢构件是用型钢和钢板等拼接而成,因此都有比较尖锐的梭角。在吊装时,为了保证安全生产和延长吊索的使用寿命,必须在绑扎处垫上麻袋、轮胎或垫木等物。吊索绑扎点必须符合设计图纸和施工规范的要求。

(2)为了提高起重机械的工作效率和减少高空作业,构件安装时应尽量采用扩大拼装和综合安装的方法施工。为了保证吊装的安全,在采用扩大拼装和综合安装时,对起吊时容易产生变形和负荷较大的构件应作强度和稳定性验算。必要时,应采取加固措施。

(3)在进行钢屋架、钢梁、钢柱子和其它比较复杂的钢结构件吊装与连接时,由于安装节点的连接螺栓(铆钉或焊缝)比较多,因此,为了提高起重机械的吊装效率,可以采用“分件流水作业法”施工。即先用起重吊车把头两间房子的屋架、梁、柱及支撑连接好后,对以后的屋架、梁、柱等只用一部分的螺栓和钢支撑将其作临时固定(对于用铆钉连接的或电焊连接的也是只进行部分连接)。待全部屋架、梁、柱子及支撑都是吊装完毕,再逐步将全部螺栓紧固,安装屋面板〔用铆钉连接其电焊连接配也是最后全部按图纸连接完后进行屋面板的安装)。

(4)为了保证施工过程的安全,在进行临时固定时,每个节点所用的螺栓数目(或每个节点所用的铆钉数必须经过计算确定,并且不应少于总数的三分之一和每个节点不应少于2个。临时固定的焊缝,需承受的负荷,焊点的数量、高度和长度应由计算来确定;不承受负荷者,点焊长度不得小于设计焊缝长度的10%,并且不小于50mm。

(5)对作为永久性的普通螺栓连接,其安装孔不得任意用气割扩孔,同时在每个螺栓上不得垫两个以上的垫圈,或者用大螺母代替垫圈,在进行螺栓紧固操作时应分两步进行,第一步初步紧固后先进行全面检查无问题后,方可最后紧固(或最后焊接)。螺栓最后拧紧后,外露的丝扣应不少于2~3扣并防止螺母松动。

(6)有些受力较大的钢结构需采用高强度螺栓连接,高强度螺栓都是带有配套的螺母和垫圈的。因此,必须按配套和分批号存放和使用,不得混放混用。施工时,构件的摩擦面应保待清洁、干燥,不得在雨水中作业。在安装高强度螺栓时需用扭矩搬手,初拧时,扭矩值不得小于设计的终拧扭矩值的30%。每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点向边缘逐步拧紧。每天安装的螺栓应在当天拧紧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。对扭剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

(7)对于焊缝较长的钢构件,在最后固定施焊时,为了防止因焊缝收缩而引起构件变形,要将焊缝分成几段,采用分段、对称、倒退法施焊,以保证施工质量。

(8)当钢结构安装完后,应把构件表面的焊疤临时固定用的卡子、筋头上的油污等清理干净。安装质量应符合国家标准GBJ 301-88要求。

除此之外,在雨季风季施工时要采取防雨和防风措施。磨光顶紧的构件安装面应把灰尘清理于净后再进行安装。安装后要求用0.3mm的塞尺进行检查,顶紧面紧贴面积不少于70%,且最大间隙不超过0.8mm。钢结构具有强度高、重量轻、便干制作和安装拆卸方便,施工速度快等优点,因而近年来在油田地面工程建设中逐年增多。但是钢结构也存在着一些缺点,如整体强度虽然高,但单体构件刚度较低,因此,我们在安装时必须严格按施工规范要求进行。另外钢结构抗锈蚀性能差,因此,安装工程完成之后必须做好涂漆防腐工作。

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